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行(hang)業知識在過去的幾十(shi)年中,複合材料由(yóu)于具有出色的特(tè)性🈲,例如比剛度高(gāo)、比強度高、制品結(jié)構可設計性強、熱(re)穩定性好、質輕、疲(pí)勞極🌐限高和使用(yòng)壽命長等,因而其(qi)得㊙️到了廣🙇♀️泛應用(yong)。纖維增強樹
相比于其他連續(xù)纖維增強熱塑性(xìng)複合材料成型工(gōng)藝,拉擠🔆成型工藝(yi)是一種可以進行(háng)連續生産的典型(xíng)🔞制造工藝,可以實(shí)現連續自動化生(shēng)産,生産效率高。通(tong)過拉擠成型技術(shu)可以獲得纖維質(zhì)量含
連續纖(xiān)維增強熱塑性複(fu)合材料(CFRTP)熔融浸漬(zì)法是纖維束♈在一(yī)定張力作用下從(cóng)熔融樹脂中拉出(chu)從而被浸漬。采用(yong)一組并排的浸漬(zì)輥,使纖維束達到(dào)均☎️勻分散的效果(guǒ),同時通過張力的(de)作用
在連續(xù)纖維增強熱塑性(xìng)複合材料的應用(yòng)方面,主要還是側(ce)重于開發适用于(yú)汽車行業的大批(pi)量自動化、低材料(liao)損耗的生産工藝(yi),如自動鋪放技術(shu)的研發,以及進行(háng)多工藝多材料的(de)複合生産技術
複合材料由(yóu)連續相和分散相(xiàng)組成,連續相稱作(zuo)基體相,分散相則(zé)爲增強體。依照基(ji)體相分類,複合材(cái)料主要包括金🔴屬(shǔ)基🍓、無機非金屬基(ji)和樹脂基三大🐆類(lei)複合材料。按🔴用途(tú)分類,複合♊材料分(fèn)爲結
連續纖維增(zēng)強熱塑性複合材(cai)料(CFRTP)所用的增強纖(xiān)維一般有玻♻️璃纖(xiān)維、碳纖維、芳綸纖(xian)維及混雜纖維等(deng)🏒,常用的增強形式(shi)根🐆據纖維編織方(fang)式有單向纖維✍️、方(fang)格布、斜紋布及多(duō)軸向布等。
随着人(rén)類科技的快速發(fā)展,航空航天、武器(qi)裝備等高🏃🏻精尖領(ling)域越來越受到人(rén)們的重視,尋找一(yi)種輕質、高模量、高(gao)強🈚度的材料已經(jīng)成爲許多科研工(gong)作者的研究方向(xiang)。纖維增強樹脂基(jī)複合材
熱塑性樹脂作爲(wèi)先進複合材料的(de)基體,目前已成爲(wei)纖維增👌強樹脂基(ji)複合材料研究的(de)主流。有關熱塑複(fú)合材🐕料的制造方(fāng)法可以利用其再(zài)熔融和再成型的(de)特點,可以實現不(bu)同于熱固性複合(he)材料
目前,針對CFRT連(lián)續纖維增強熱塑(su)性複合材料的成(chéng)型工🧑🏽🤝🧑🏻藝🐇的研究主(zhǔ)要集中在材料的(de)自動化堆疊與高(gao)效裁切,以及多工(gōng)藝😘多材料複合技(jì)術的開發,以實現(xiàn)降低材料損耗率(lǜ)、提高生産節拍和(he)多部
複(fu)合材料的疲勞損(sun)傷是一個漸進累(lei)積的緩慢随機過(guo)程,因其微觀結構(gou)的特殊性,對其損(sǔn)傷機理、損✌️傷演化(huà)過程、損✍️傷尺度、失(shi)效模式等的描述(shù)相對複雜。在疲🌍勞(lao)交變載荷的作用(yong)下🤞,複合材料
複合夾芯(xin)材料構件由于具(ju)有質量輕、剛度大(da)、強度大等顯著優(yōu)點,目前已廣泛應(yīng)用于航空航天、船(chuan)舶和交通運🌂輸等(deng)領域,成爲飛機、汽(qì)車以及船舶等結(jie)✔️構物的主要構⛷️件(jian)。近些年,複合夾芯(xin)材
增材制造(zào)技術是一項綜合(he)了數字建模、機電(dian)控制、材料科學等(děng)多個領域的新興(xìng)技術,其發展迅猛(meng),被榮稱爲“具有第(di)三次工業革命重(zhòng)要标志意義”的制(zhì)造技術,西方發達(dá)國家将其
CFRT樹脂(zhi)基體主要起黏結(jie)作用,可分爲熱固(gù)性和熱塑🔴性樹脂(zhī)兩🔞大類。目前,基礎(chu)設施複合材料的(de)樹脂基體仍以熱(rè)🔞固性樹脂爲主,主(zhǔ)要包括:不飽和聚(ju)酯樹❗脂、乙烯基酯(zhǐ)樹脂、環氧樹脂、酚(fēn)醛樹
纖維增強複合(hé)材料是目前唯一(yi)被認爲能夠解決(jue)基礎設施腐蝕問(wen)題及實現長壽命(mìng)和高性能的結✔️構(gou)材🈲料,因此複👌合材(cai)料結構在面廣量(liàng)大的土木、交通船(chuán)舶、海洋等✍️工程領(lǐng)域擁有更廣闊⛱️的(de)應用
CFRT浸漬方法溶劑(jì)浸清法:該方法制(zhì)造費時、困難,從預(yù)浸料中完🏃♂️全去除(chu)溶劑是個問題,而(ér)且排出的溶劑會(hui)帶來環境污染。浸(jin)漬過的紗線、織物(wù)的柔軟性、懸垂性(xìng)差🐆、不利于一些部(bu)件的成型
先進樹脂(zhī)基複合材料的成(cheng)型方法按照纖維(wéi)形态分爲短切纖(xiān)🈲維增強樹脂成型(xíng)、連續纖維增強樹(shu)脂成型和纖維制(zhi)品增👈強樹脂成型(xing)。早期先進樹脂基(ji)複合材料成型方(fāng)法主要爲手糊成(cheng)型和熱壓
傳統的航(háng)空結構材料是鋁(lǚ)、鋼以及钛,目前先(xian)進樹脂基複✉️合材(cái)料以其輕質、高比(bǐ)強度、高比模量以(yǐ)及抗疲勞、耐腐蝕(shí)⛷️、可設計性和工藝(yi)性好的特點,适用(yong)⭐于大型整體結構(gòu),逐漸成爲又一大(da)航🚶♀️
與熱固性樹(shu)脂複合材料相比(bǐ), 熱塑性樹脂複合(hé)材⚽料的突出優點(dian)是具有高韌性和(he)高損傷容限, 耐沖(chong)擊性能好, 因此,連(lian)續纖維增強熱塑(su)性複合材料纏繞(rao)成型制品的耐疲(pí)勞性能将大大超(chāo)⭐過熱
近年,随着汽車、運(yun)動、交通運輸、工業(ye)等一些民用行業(ye)的迅速發展,人們(men)對複合材料的需(xu)求越來越多,随之(zhī)🧑🏽🤝🧑🏻産生💜的回收問題(ti)也🐅日益嚴重,再加(jia)上熱塑性複合材(cai)料在航💯空領域得(de)到了🈲成功應用,國(guo)
在CFRT制備過程中(zhong),由于熱塑樹脂的(de)黏度高,與熱固樹(shù)脂相比其📱浸漬難(nán)度大,一般先采用(yong)浸漬工藝制備出(chu)連續纖維增強熱(re)塑預浸料,之後再(zai)利用成型技術制(zhì)備出複合材料成(cheng)🐇品。國内😘外目前已(yǐ)
近年,随着(zhe)汽車、運動、交通運(yun)輸、工業等一些民(min)用行業🙇🏻的迅速發(fā)展,人們對複合材(cái)料的需求越來越(yue)多,随之産生的回(huí)收問題也💞日益嚴(yán)重,再加上熱塑性(xing)複合材料在航🐉空(kong)領域✉️得到了成功(gōng)應用,國
随着中國經(jīng)濟的發展和交通(tong)條件的改善,國家(jia)對汽車超載的治(zhi)理越來越嚴格,減(jiǎn)輕汽車自重、降低(dī)CO2排放、提高有效負(fù)載🏒能力⛹🏻♀️,已成爲汽(qi)車發展的一種趨(qū)勢。采🔅用高強鋼代(dài)替傳統的低強度(du)
随(suí)着科學技術的快(kuai)速發展,人們環保(bǎo)意識逐漸增強,“節(jie)能☔減排”的問題越(yuè)來越受到人們的(de)重視。根據國外🛀有(yǒu)關試驗資料🌈,車輛(liàng)減輕自身質量10%,可(ke)降低油耗5%~8%。對載貨(huò)汽車來
作爲複合材(cái)料纏繞技術的基(jī)礎組成部分,複合(hé)材料纏繞機的整(zheng)體性能品質是确(què)保纏繞工藝實施(shī)的重要支🏒柱,也是(shì)保證纏繞制品質(zhi)量的關鍵因素👉。纏(chan)繞機⛷️設計的首要(yao)功能是能夠滿足(zú)制品外形
複合材(cái)料的發展最早可(kě)以追溯到稻草與(yǔ)泥漿混合形成的(de)土坯,其強度性能(néng)相對陶瓷較差,這(zhe)也迫使早期的複(fú)合材料僅僅應用(yòng)于對強度要求不(bu)高的民用領域。随(sui)着工業技術的發(fā)展,對❌強度高且
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