熱(re)塑性樹脂作爲先(xian)進複合材料的基(jī)體，目前已成爲🥵纖(xian)維🐆增強樹脂基複(fú)合材料研究的主(zhu)流。有關熱塑複合(he)材料的制造☁️方法(fa)可以利用其再熔(róng)融和再成型的🌈特(te)點，可以實現不同(tong)于熱固性複合材(cái)料的制備和加工(gōng)方式，特别是實現(xian)修複和連🐅接。

熱塑(sù)性複合材料成型(xíng)工藝有哪些？

1.模壓(ya)成型

複合材料的(de)模壓成型首先是(shì)将預浸料在熱壓(ya)機🔆上加熱，使溫🈲度(dù)升至成型溫度，然(ran)後閉合模具加壓(ya)并保持一段時間(jiān)，最⛷️後冷卻脫模。模(mó)壓成型的工藝參(can)數主要包括溫度(dù)、壓力和時間，這些(xie)參數與選用的熱(rè)塑性❌樹脂類型、最(zui)終制品的形狀密(mi)🔞切相關。其主要優(you)點是設備簡單，操(cāo)作方便，傳熱效率(lü)高，成型✂️溫度及壓(ya)力調控及時靈活(huo)。

2.自動纖維鋪放原(yuán)位固化工藝

自動(dòng)纖維鋪放原位固(gu)化工藝自動纖維(wei)鋪放原位固化工(gong)🏃藝是指複合材料(liào)在一層一層預成(cheng)型階段，引入‼️相應(yīng)的固化源，使最上(shang)面幾層跟着固化(huà)。它結㊙️合預成型和(he)固化工藝爲一體(ti)💃，使零件鋪放成型(xíng)的同時固化也會(huì)完成💰。原位固化✏️工(gong)藝能大大降低複(fu)合材料制造成本(ben)，在尺寸大和厚的(de)複雜形狀複合材(cái)料零件制造中的(de)優勢突出[]。鋪絲原(yuan)位固化工作原理(li)。

3.真空袋模壓成型(xíng)工藝

真空袋模壓(ya)成型工藝以熱固(gù)性複合材料熱壓(yā)罐成👣型爲基礎，一(yī)種新型的适合于(yú)熱塑性樹脂基複(fú)🚩合材料的真空袋(dài)模壓成型工藝被(bei)開發，如圖3所示。真(zhēn)空袋模壓成型是(shì)一種成本💰較低的(de)簡便成型方法。預(yu)浸料🏃‍♀️鋪層放在模(mo)具上後，利用真空(kong)袋及密封✊膠密封(fēng)，然後對預浸料鋪(pu)🐪層加熱、抽真空，預(yù)浸料在🚶‍♀️大氣壓力(li)及🌍溫👄度作用下成(cheng)型，冷卻後脫模即(jí)可得到所需形狀(zhuàng)的制品句。目前該(gai)成型工藝已廣泛(fàn)應用于航空、航天(tian)器件的制造。

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