目前(qián)，針對熱塑(sù)性複合材(cai)料的成型(xíng)方法主要(yao)有注射成(chéng)型、擠出成(cheng)型、鋪放、熱(re)壓以及增(zēng)材制造等(děng)。
以下主要(yào)介紹國外(wài)使用範圍(wei)較廣的成(chéng)形技術：自(zì)動鋪放原(yuan)位固化成(cheng)型、熱壓成(cheng)型、增材制(zhì)造成形技(jì)術。
一、 自動(dong)鋪放原位(wèi)固化成型(xíng)自動鋪放(fang)技術
二(èr)、 熱壓成型(xing)
熱壓成型(xing)也是國外(wài)研究的熱(re)塑性複合(he)材料成型(xíng)主要的方(fang)法之一，按(an)照所用的(de)設備不同(tong)又可以分(fèn)👣爲模壓成(chéng)型、雙膜成(chéng)型、熱壓罐(guàn)成型和真(zhen)空袋成型(xing)。其基本工(gong)藝過程是(shì)先将預浸(jìn)料裁剪鋪(pù)疊後，放人(ren)模具中升(shēng)溫加熱，待(dài)升溫至成(cheng)型溫度後(hòu)，通過不同(tóng)的加壓設(shè)備與模具(ju)對預浸料(liào)鋪層進行(háng)加壓，得到(dào)⛹🏻♀️最終滿足(zu)形♻️狀要求(qiú)的制件。
熱(re)壓成型效(xiào)率高，适合(hé)自動化大(dà)規模生産(chǎn)，一般生㊙️産(chǎn)一個零件(jiàn)的時間<3min，甚(shen)至在1min以内(nei)，因此工業(ye)界普遍看(kàn)好，并重👌點(dian)研究發🌈展(zhan)的低成本(běn)、規模化制(zhì)造技術🈲。
三(san)、 包覆成型(xíng)
包覆成型(xíng)技術原理(lǐ)是首先通(tong)過熱壓技(jì)術完成産(chǎn)品主結🌈構(gou)成形，然後(hòu)通過注塑(sù)技術完成(chéng)加強筋等(děng)結構成形(xíng)。該技術目(mù)前主要難(nan)點是如何(hé)處理好熱(rè)壓成形與(yu)注塑成形(xing)的界面強(qiáng)度，如何保(bǎo)證尺寸精(jīng)度，通過數(shù)字模拟的(de)方法優化(hua)工藝，減小(xiǎo)因爲應力(li)引起的彎(wān)曲變形。
四(si)、 增材制造(zào)成型
熱塑(su)性複合材(cái)料增材制(zhi)造技術主(zhu)要包括短(duǎn)纖維增強(qiang)熱✉️塑性複(fú)合材料增(zeng)材制造與(yu)連續纖維(wei)增強熱塑(sù)性複合材(cai)料增材制(zhì)造。目前，采(cǎi)用增材制(zhì)造成型的(de)純PEEK結構，拉(lā)伸強度在(zài)90+5MPa左右，而經(jing)過纖維加(jiā)強的❄️PEEK材料(liào)目前采用(yòng)FDM增材制造(zào)工藝💞，拉伸(shēn)強度已經(jing)達到🐆200MPa以上(shang)，彈性模💋量(liang)達到20GPa以上(shang)完全具備(bèi)在次承力(li)構件中應(ying)用的條🐉件(jian)，甚至可以(yi)取代✏️部分(fen)鋁合金材(cai)料構件，從(cong)而減輕重(zhòng)量。
